ООО "ТулаСпецИнструмент"
Деревообрабатывающий инструмент фирмы Dimar
Ручной инструмент фирмы Pferd
Инструмент фирмы Bahco
Станки и вспомогательное оборудование Proma
Ювелирный инструмент и технологии компании "Сапфир"
Мерительный инструмент, калибры
Изготовление и переточка монолитного твердосплавного инструмента
Проектирование и изготовление штампов и приспособлений
Изготовление спецоснастки по чертежам заказчика
Мы точно знаем,
что вам нужно!

   Время работы: понедельник - пятница с 8-30 до 17-00 300041, Тула, ул. Дзержинского, 6/4, оф. 16. Тел./факс: +7 (4872) 30-83-00. E-mail: info@tulaspecinstr.ru   
Металлообработка

Станки и оборудование
Инструмент Dormer (свёрла, метчики...)
Твердосплавный инструмент ZCC-CT
Деревообработка

Станки и оборудование
Инструмент для станков
Инструмент

Каталоги PFERD
Каталог BAHCO
Ювелирный инструмент
Услуги

Штампы и прессформы - проект. и изгот.
Изготовление инструмента
Переточка монолитных фрез и свёрл
Нанесение износостойких покрытий
Техническая информация

Полезная информация и литература
Видеоролики по металлообработке
О компании

Наши реквизиты
Наши партнеры
Схема проезда
О компании
Контакты


    Поиск по сайту:  





<< Назад


Растачивание - режимы резания и контроль за стружкообразованием

1. Черновая обработка.


Следуйте рекомендованным для данной геометрии и марки сплава значениям скоростей и подач.

Однако, первоначальная обработка должна вестись со скоростью, уменьшенной на 50% от рекомендованного значения, для обеспечения удовлетворительных условий эвакуации стружки. Особенно важным это становится при работе многолезвийным инструментом, когда образуется большое количество стружки и возникают трудности с её удалением из отверстия.

Максимальная глубина резания не должна превышать половины длины режущей кромки.

2. Чистовая обработка.

Подача.
Требуемая шероховатость поверхности определяется сочетанием подачи и радиуса при вершине пластины. Необходимо также следить за тем, чтобы назначенная подача лежала в пределах зоны удовлетворительного струдкообразования. Форма образующейся стружки должна способствовать ее легкому удалению из отверстия без повреждения обработанной поверхности. Вот почему правильный выбор геометрии пластины очень важен.

Применение пластин Wiper позволит значительно повысить качество обработанной поверхности при той же величине подачи. Однако, их применение возможно в более стабильных условиях обработки, по сравнению с обычными пластинами. Это связано с тем, что работа пластин Wiper сопровождается увеличением радиальных усилий (на 10%), что представляет риск возникновения вибраций.

Глубина резания.
При чистовом растачивании глубина резания оперделяется не размером пластины, а ее геометрией. Все геометрии чистовых пластин предназначены для работы с небольшими величинами припусков. При чрезмерном значении глубины резания стружка будет застревать между поверхностью заготовки и пластиной, что может привести к повреждению режущей кромки.

Скорость резания.
Максимальная скорость резания ограничевается не столько соображениями стойкости пластины, сколько риском появления вибраций. Поэтому начальное значение скорости резания должно равняться 50% от рекомендуемого значения.


<< Назад