ООО "ТулаСпецИнструмент"
Деревообрабатывающий инструмент фирмы Dimar
Ручной инструмент фирмы Pferd
Инструмент фирмы Bahco
Станки и вспомогательное оборудование Proma
Ювелирный инструмент и технологии компании "Сапфир"
Мерительный инструмент, калибры
Изготовление и переточка монолитного твердосплавного инструмента
Проектирование и изготовление штампов и приспособлений
Изготовление спецоснастки по чертежам заказчика
Мы точно знаем,
что вам нужно!

   Время работы: понедельник - пятница с 8-30 до 17-00 300041, Тула, ул. Дзержинского, 6/4, оф. 16. Тел./факс: +7 (4872) 30-83-00. E-mail: info@tulaspecinstr.ru   
Металлообработка

Станки и оборудование
Инструмент Dormer (свёрла, метчики...)
Твердосплавный инструмент ZCC-CT
Деревообработка

Станки и оборудование
Инструмент для станков
Инструмент

Каталоги PFERD
Каталог BAHCO
Ювелирный инструмент
Услуги

Штампы и прессформы - проект. и изгот.
Изготовление инструмента
Переточка монолитных фрез и свёрл
Нанесение износостойких покрытий
Техническая информация

Полезная информация и литература
Видеоролики по металлообработке
О компании

Наши реквизиты
Наши партнеры
Схема проезда
О компании
Контакты


    Поиск по сайту:  





<< Назад


Резьбонарезание

Два способа улучшить результат обработки


1. Постепенное уменьшение глубины врезания обеспечивает постоянную площадь сечения стружки, снимаемой за каждый проход

В зависимости от высоты профиля резьбы задается довольно большая начальная глубина резания 0.2 - 0.35 мм, которая постепенно уменьшается до 0.09 - 0.02 мм. Последний проход может быть зачистным без врезания, для того, чтобы устранить погрешности, вызванные люфтами механизмов станка.

2. Постоянная глубина врезания обеспечивает наилучшее формирование стружки и высокую стойкость инструмента

Данный способ становится все более популярным для станков нового поколения. Поскольку глубина врезания постоянна - толшина стружки также постоянна и стружкообразование можно оптимизировать. Начальное значение глубины врезания должно быть 0.12 - 0.18 мм, точное значение зависит от глубины последнего прохода, которая должна быть не меньше 0.08 мм. Пример:

Резьба ISO метрическая, наружная: шаг 2.0 мм
Глубина врезания за проход = 1.28 - 0.08 = 1.20 = 10 проходов + 1 (0.08) = 0.12 мм/проход и последний 0.08 мм


<< Назад