ООО "ТулаСпецИнструмент"
Деревообрабатывающий инструмент фирмы Dimar
Ручной инструмент фирмы Pferd
Инструмент фирмы Bahco
Станки и вспомогательное оборудование Proma
Ювелирный инструмент и технологии компании "Сапфир"
Мерительный инструмент, калибры
Изготовление и переточка монолитного твердосплавного инструмента
Проектирование и изготовление штампов и приспособлений
Изготовление спецоснастки по чертежам заказчика
Мы точно знаем,
что вам нужно!

   Время работы: понедельник - пятница с 8-30 до 17-00 300041, Тула, ул. Дзержинского, 6/4, оф. 16. Тел./факс: +7 (4872) 30-83-00. E-mail: info@tulaspecinstr.ru   
Металлообработка

Станки и оборудование
Инструмент Dormer (свёрла, метчики...)
Твердосплавный инструмент ZCC-CT
Деревообработка

Станки и оборудование
Инструмент для станков
Инструмент

Каталоги PFERD
Каталог BAHCO
Ювелирный инструмент
Услуги

Штампы и прессформы - проект. и изгот.
Изготовление инструмента
Переточка монолитных фрез и свёрл
Нанесение износостойких покрытий
Техническая информация

Полезная информация и литература
Видеоролики по металлообработке
О компании

Наши реквизиты
Наши партнеры
Схема проезда
О компании
Контакты


    Поиск по сайту:  





<< Назад


Сверление

Рекомендации по применению твердосплавных сверл


Даже небольшие вибрации отрицательно сказываются на стойкости такого типа инструмента, так как при этом режущая кромка будет выкрашиваться быстрее, чем изнашиваться, что приведет к ухудшению качества обрабатываемой поверхности и быстрому выходу из строя сверла. Хорошая передача момента и достаточное количество охлаждения также является немаловажными факторами.

Вариант обработки вращающимся сверлом является более предпочтительным. Если же сверло использовать на токарном станке, то необходимо точно выставить центр сверла по отношению к оси шпинделя станка.

В случае применения цельных твердосплавных сверл на сверлильных станках не рекомендуется использовать кондукторные втулки.

Очень важно минимальное биение инструмента, а при использовании цельных твердоспланых сверл этот фактор становится определяющим. Для обеспечения допусков на отверстие в пределах IT8 и оптимальной стойкости инструмента несоосность вращающейся детали и сверла не должна превышать 20 мкм.

Биение сверла относительно хвостовика не должно превышать 0,015 мм на всей длине режущей части.


<< Назад